Tractament de recursos d'aigües residuals de biofermentació mitjançant assecat per polvorització
La producció neta, l'abocament zero d'aigües residuals industrials i la consecució d'un entorn ecològic preciós sempre han estat objectius perseguits per la gent, però en la producció industrial real no és fàcil d'aconseguir, especialment les aigües residuals d'alta concentració, que cal diluir, filtrar, neutralitzar i oxidar, i mitjançant mètodes de tractament bioquímic, per tal de tractar les aigües residuals en aigua qualificada de segona i tercera classe. Els mètodes tradicionals de tractament d'aigües residuals han augmentat els costos operatius de les empreses, cosa que fa impossible que les empreses garanteixin el tractament conscient de les aigües residuals industrials; tanmateix, els equips d'assecat per polvorització produïts per la nostra empresa poden resoldre aquest problema.
Les aigües residuals també són un recurs. La indústria bioquímica, la indústria química de sals inorgàniques, la indústria alimentària, el processament de la carn, la indústria paperera, l'alcohol i altres aigües residuals industrials que contenen cel·lulosa, sucre, proteïnes, àcids nitrogenats, sals inorgàniques i altres recursos útils. Llençar-les és perjudicial, treure-les és un tresor. El tractament de les aigües residuals per extreure'n recursos útils. Les aigües residuals es converteixen en vapor mitjançant l'evaporació i l'aigua condensada, no són aigües residuals. Per aconseguir una producció neta i un medi ambient realment bonic.
Algunes substàncies útils com les proteïnes de les aigües residuals es poden convertir en condensat de vapor mitjançant una o més etapes de separació i assecat per polvorització, i les substàncies útils de les aigües residuals es poden convertir en additius per a pinsos, com ara la carn. L'aigua de sang i l'aigua de rentat de carn a la planta de processament combinada es llençaven com a aigües residuals en el passat, cosa que contaminava el medi ambient i perdia recursos. Els països estrangers han utilitzat aquest procés per recuperar totes les proteïnes de la sang i vendre-les a les plantes d'alimentació. La planta combinada ha aconseguit beneficis econòmics, matant dos ocells d'un tret. A la indústria del midó, el blat de moro, el blat, les patates, etc., l'aigua de rentat i l'aigua de remull contenen midó, proteïnes, àcid làctic i similars. Moltes fàbriques de midó nacionals l'han descartat com a aigües residuals, que es poden evaporar i concentrar al 50%, i després assecar per polvorització en additius per a pinsos proteics, mentre que l'aigua de remull es converteix en condensat de vapor, que es pot reciclar com a aigua de procés. L'entorn podrit de la fàbrica de midó ha desaparegut per sempre i, alhora, produeix beneficis econòmics.
Les tecnologies esmentades anteriorment són processos físics sense reaccions químiques i són tècnicament madures i fiables. Quan els xinesos dominen aquestes tecnologies, hi ha nous desenvolupaments i innovacions, però per completar un disseny d'enginyeria, s'ha de calcular l'equilibri de materials i calor. Això requereix la cooperació de les empreses per proporcionar els paràmetres físics i químics bàsics de l'aigua de depuració.
Classificació de les aigües residuals de la producció de licor de biofermentació i aplicació de l'assecat per polvorització
Aigües residuals de glutamat monosòdic | |
Líquid concentrat de cua disjuntiva | Fertilitzant compost |
polpa de blat de moro | Additiu alimentari proteic |
Aigües residuals biofarmacèutiques | |
Aigües residuals amb vitamina B2 | Additiu per a pinsos |
Aigües residuals de cefalosporines | Additius per a pinsos |
Aigües residuals de llevat | Els additius per a pinsos proteics, alhora, es poden processar encara més en pèptids proteics de llevat. |
Aigües residuals d'alcohol | Fertilitzant compost orgànic |
Aigües residuals amb heparina sòdica | Additius proteics per a pinsos, que poden ser a més |
Aigües residuals de condroitina | Additius proteics per a pinsos, que poden ser a més |
1. Material: adequat per a diversos materials
2. Temperatura d'entrada d'aire: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Temperatura de sortida d'aire: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Sortida de pols seca: 50 kg / H ~ 4000 kg / h
5. Contingut sòlid: 5% ~ 55%
6. Font de calor: calefacció elèctrica, vapor encès, forn de combustió de gas natural, forn de combustió dièsel, vapor sobreescalfat, forn de combustió de biopartícules, forn de carbó, etc. (es pot substituir segons les condicions del client)
7. Mode d'atomització: atomitzador centrífug d'alta velocitat, pistola polvoritzadora a pressió
8. Recuperació de materials:
a. Eliminació primària de pols per cicló (recuperació del 97%)
b. Despolsificació primària amb cicló, despolsificació de pel·lícula d'aigua (recuperació 97%, 0 descàrrega)
c. Desempolsificació ciclònica primària més desempolsificació de bosses (recuperació 99,8%, 0 descàrrega)
d. Eliminació de pols de bosses en dues etapes (recuperació 99,9%, 0 descàrrega)
9. Control elèctric: (control automàtic de la temperatura d'entrada d'aire, control automàtic de la temperatura de sortida d'aire, temperatura de l'oli de l'atomitzador, alarma de pressió d'oli, visualització de pressió negativa a la torre)
a. Control de programes PLC
b. Control complet del DCS per ordinador
c. Control de botons de l'armari elèctric



